锅炉在加气混凝土生产企里,大家都比较熟悉。-许期钢
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锅炉在加气混凝土生产企里,大家都比较熟悉。但真正能有效地把热效率完全使用好,也没几家企业。
钢哥确得:要想节约燃料、提高锅炉的热效率,常见的措施主要有以下几种:
一、采用烟气余热回收技术,降低排烟损失
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。排烟温度越高,排烟热损失就更大。
现在,新生产的锅炉出厂时大多数都配有烟气余热回收装置,如省煤器、半冷凝或全冷凝式烟气余热回收器,这些措施都能有效降低排烟温度,提高锅炉的热效率。
二、合理控制空燃比,优化燃烧,减少不完全燃烧损失和排烟热损失
1`过剩的空气系数过高时,相当于吸入了多余的冷空气进入炉膛,这部分多余的冷空气未参与燃烧,而是被加热后白白排放掉,排烟热损失增大。
如进入炉膛的冷空气继续增大,超过一定限度,炉膛温度会降低,也会造成不完全燃烧损失增大。
2、过剩的空气系数过低时,由于燃料得不到足够的氧气而不能完全燃烧,造成不完全燃烧损失增大。
而长期严重的不完全燃烧,将导致锅炉受热面积碳,影响换热效率,排烟损失持续增大。
因此,合理控制空燃比,尽量降低排烟热损失损和不完全燃烧损失,是锅炉热效率提升的另一关键点。
三、严格控制锅炉水质,科学管控水垢
1、锅炉给水中都会含有各种杂质及钙、镁等结垢物质,锅炉不可避免会结垢。
2、水垢的导热系数极低,所以一旦受热面结垢,由于热阻增大,锅炉排烟温度就会上升,排烟热损失就会增大。
经过正规测试数据表明,锅炉受热面上结1mm水垢,排烟热损失会增加约2%~4%,锅炉受热面结垢越厚,热阻越大,锅炉热效率就会下降越多。
3、 锅炉结垢不仅降低了锅炉热效率,而且使锅炉受热面壁温升高,造成受热面损伤,甚至造成锅炉爆炸事故。
所以,采用优质的软水处理装置,严格按照流程运行锅炉给水软化处理装置,控制锅炉给水水质,可延缓水垢形成。同时,对锅炉水垢进行实时管控,掌握锅炉水垢状况,必要时进行水垢清理也非常重要的。
四、加强保温,防止跑冒滴漏,减少散热损失
再者就是锅炉本体、汽水热力管道系统的温度总比锅炉房内的空气温度高,部分热量会以辐射和对流方式向周围空气散失,成为锅炉的散热损失。因此,锅炉及热力管道系统的保温层破损或发现跑冒滴漏时,应及时修复,减少散热损失。
更有的就不必多说了,你懂的。欲之下篇文献,明日不见不散。
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