在生产加气混凝土砌块中对水泥也有一定的技术要求哟。可不是任何水泥都能用的。

一丶生产加气混凝土采用的水泥，主要是从水泥的品种和标号两个方面进行选择，以保证加气混凝土对其化学成分，矿物组成以及其他的物理力学性能方面的要求。

二、从水泥在加气混凝土中的作用看，一是要提供CaO，二是要求促进坯体的硬化。因此，我们首先选择应该是425的普通硅酸盐水泥，当条件限制时，也可以选择325粉煤灰水泥或矿渣水泥，但其用量要明显增加.

三、在加气混凝土中，对水泥中游离氧化钙的含量可以适当放宽。因为其在坯体的静停及蒸压过程中将全部消化，同时，安定性不合格的水泥，游离氧化钙含量达到6%时，也可以使用。

加气混凝土制品在蒸压养护以前，水泥的重要作用是提供足够的CaO参加生产水化硅酸钙的反应，并保证加气混凝土料浆尽快的稠化凝结和硬化，保证浇注的稳定性，形成合乎要求的坯体。

四、如果以石灰为主，那么水泥主要是在浇注过程中起着调节稠度，保证料浆适当的粘度和可塑性，加速坯体硬化和促进蒸压过程中的水热反应等作用。

水泥中往往含有微量的铬酸盐，由于铬酸盐是强氧化剂，它会使铝粉颗粒表面氧化生成三氧化二铝，从而阻止铝粉发气。当铬酸盐含量超过30~40ppm时，就会明显推迟铝粉开始发气时间，影响料浆浇注稳定性，因而水泥中的铬酸盐含量应限制在20ppm以下。

五、当水泥中的铬酸盐含量过多而影响发气时，可以在料浆中加入适量硫酸亚铁，使6价铬离子还原成3价铬离子，以消除铬酸盐对铝粉的氧化作用。

六、水泥的细度不仅关系到水泥自身的物理和化学反应，而且影响加气混凝土料浆的用水量，稠化硬化速度和料浆稳定性，水泥过粗，不利于水化反应的进行，对加气混凝土料浆的温度是不利的；但水泥过细，其表面积太大，又会过多的增加料浆水料比，对浇注硬化和制品，强度都不利，还可能增加制品产生裂缝的危险。因此，细度比表面积不小于2/k

当我们已知水泥与石灰在蒸压加气混凝土中的化学成分，作用，技术要求，细度要求等以后，如何根据各地原材料，如：硅砂，山砂，粉煤灰，脱硫石膏，磷石膏等化学成分，特性。其目的是根据各地原材料的不同，特别是水泥化学成分，作用，技术要求以及石灰的消化温度，消化时间，有效钙的含量。

结合当地水泥，石灰的价格多少，进行合理的硅钙比调整，达到控制容重，提高强度，降低成本，以适应当前市场的激烈竞争。

2016年初我为云南省安宁市某

该公司模框容积3.474立方，实得成品3.024立方。按B06级原配比如下，产品规格200*200*600、 200*100*600

1每模料浆2670KG~2700KG

2每模石灰20.4%

3每模水泥 15.4%

4每模用铝粉 1.26KG~1.30KG

5浇注温度40OC左右

公司所用325水泥，进厂价220元/吨，石灰（块状）285元/吨，通过干磨法后，粉灰成本计算295元/吨。

石灰消化温度75OC左右，消化时间13min左右，有效钙含量（A-CaO）78%左右，细度18%以内。该公司原料磨浆：砂占60%，粉煤灰占40%，脱硫石膏占2%

根据安宁市某安宁某

石灰消解化验报告：室温： 水温20OC 取样点：石灰粉料仓试验时间：2016年1月13日

时间(min) 温度0C 细度% A-CAO% MGO% 吸水率%

9 77 19 78.35, 4.83 85

未消化颗粒%

备注（结论）9min770C持续2分钟

安宁市某

进厂粉煤灰出报日期：2015年12月21

SiO2 44.85,CaO 8.94,MgO 4.07

安宁市某

进厂硅砂出报日期：2016.1月13日

样品名称：硅砂

分析项目 % 备注

水份 7.4,有5%石子,细度 76

含泥量 11.26iO2 82.74

安宁市某

该公司原材料磨浆：硅砂 60%，粉煤灰40%，脱硫石膏2%（脱硫石膏不要钱，只付运费）。

我根据所有原材料分析报告单，进行如下调整：

一、 原材料磨浆：硅砂50%， 粉煤灰50%，脱硫石膏1%。

二、 每模料浆2670KG~2700KG。

三、每模石灰 16.8%

四、每模水泥14.8%

五、每模铝粉1.3~1.32KG

六、浇注温度47OC~49OC之间

七、静停稠化时间2小时至2小时30分钟。

200*200*600规格的出釜样块试压A3.2(MPA)成本计算比较

原配比单就水泥，石灰两项每立方计49.54元/立方。

经过我重新调整后，单就水泥，石灰两项每立方计42.52元/立方。比原配比降低成本7.02元/立方

该公司七条蒸压釜，每釜42.336立方

降成本对照表：

单釜( M3 ) 七条釜( M3 ) 二个班( M3 ) 每立方降低成本（元） 合计（元）

42.336 296.352 592.704 7.02 4160.78

备注：该表以两个班日产592.704立方计算

综上所述，得出如下结论：

当使用水泥和石灰混合钙质材料时，要根据各地水泥与石灰等原料的化学成分，作用，技术要求以及水泥与石灰的价格，在保证和达到控制容量，提高制品强度的基础上，降低成本。

在确定配比时，水泥和石灰的用量之和不是一个不变的数值，因为水泥和石灰在蒸压加气混凝土中的作用不尽相同，对制品性能的影响也不完全一样。

在一定的水泥和石灰用量下，水泥与石灰都有其用量最佳值，制品强度增加，碳化系数增加。

同一配比，水料比的过大或过小都将导致强度的降低，所以水料比的选择也十分重要。

掺加石膏用量的比例，对提高制品性能可以起到很大的作用。

生产加气混凝土采用的水泥，主要是从水泥的品种和标号两个方面进行选择，以保证加气混凝土对其化学成分，矿物组成以及其他的物理力学性能方面的要求。

从水泥在加气混凝土中的作用看，一是要提供CaO，二是要求促进坯体的硬化。因此，我们首先选择应该是425的普通硅酸盐水泥，当条件限制时，也可以选择325粉煤灰水泥或矿渣水泥，但其用量要明显增加.

在加气混凝土中，对水泥中游离氧化钙的含量可以适当放宽。因为其在坯体的静停及蒸压过程中将全部消化，同时，安定性不合格的水泥，游离氧化钙含量达到6%时，也可以使用。

加气混凝土制品在蒸压养护以前，水泥的重要作用是提供足够的CaO参加生产水化硅酸钙的反应，并保证加气混凝土料浆尽快的稠化凝结和硬化，使发气后的料浆不妇，保证浇注的稳定性，形成合乎要求的坯体。

如果以石灰为主，那么水泥主要是在浇注过程中起着调节稠度，保证料浆适当的粘度和可塑性，加速坯体硬化和促进蒸压过程中的水热反应等作用。

水泥中往往含有微量的铬酸盐，由于铬酸盐是强氧化剂，它会使铝粉颗粒表面氧化生成三氧化二铝，从而阻止铝粉发气。当铬酸盐含量超过30~40ppm时，就会明显推迟铝粉开始发气时间，影响料浆浇注稳定性，因而水泥中的铬酸盐含量应限制在20ppm以下。当水泥中的铬酸盐含量过多而影响发气时，可以在料浆中加入适量硫酸亚铁，使6价铬离子还原成3价铬离子，以消除铬酸盐对铝粉的氧化作用。

水泥的细度不仅关系到水泥自身的物理和化学反应，而且影响加气混凝土料浆的用水量，稠化硬化速度和料浆稳定性，水泥过粗，不利于水化反应的进行，对加气混凝土料浆的温度是不利的；但水泥过细，其表面积太大，又会过多的增加料浆水料比，对浇注硬化和制品，强度都不利，还可能增加制品产生裂缝的危险。因此，细度比表面积不小于2/k

当我们已知水泥与石灰在蒸压加气混凝土中的化学成分，作用，技术要求，细度要求等以后，如何根据各地原材料，如：硅砂，山砂，粉煤灰，脱硫石膏，磷石膏等化学成分，特性。其目的是根据各地原材料的不同，特别是水泥化学成分，作用，技术要求以及石灰的消化温度，消化时间，有效钙的含量。

结合当地水泥，石灰的价格多少，进行合理的硅钙比调整，达到控制容重，提高强度，降低成本，以适应当前市场的激烈竞争。

2016年初我为云南省安宁市某

该公司模框容积3.474立方，实得成品3.024立方。按B06级原配比如下，产品规格200*200*600、 200*100*600

1每模料浆2670KG~2700KG

2每模石灰20.4%

3每模水泥 15.4%

4每模用铝粉 1.26KG~1.30KG

5浇注温度40OC左右

公司所用325水泥，进厂价220元/吨，石灰（块状）285元/吨，通过干磨法后，粉灰成本计算295元/吨。

石灰消化温度75OC左右，消化时间13min左右，有效钙含量（A-CaO）78%左右，细度18%以内。该公司原料磨浆：砂占60%，粉煤灰占40%，脱硫石膏占2%

根据安宁市某

安宁某

石灰消解化验报告

室温： 水温20OC 取样点：石灰粉料仓试验时间：2016年1月13日

时间(min) 温度0C 细度% A-CAO% MGO% 吸水率%

9 77 19 78.35 4.83 85

未消化颗粒%

备注（结论）9min770C持续2分钟

备

安宁市某

进厂粉煤灰出报日期：2015年12月21日

样品名称青龙粉煤灰备注

分析项目 %

PH2 8

水份 16.6

细度 27

烧失量 6

SiO2 44.85

CaO 8.94

MgO 4.07

安宁市某

进厂硅砂出报日期：2016.1月13日

样品名称：硅砂

分析项目 % 备注

水份 7.4有5%石子

细度 76

含泥量 11.26

SiO2 82.74

安宁市某

该公司原材料磨浆：硅砂 60%，粉煤灰40%，脱硫石膏2%（脱硫石膏不要钱，只付运费）。

我根据所有原材料分析报告单，进行如下调整：

一、 原材料磨浆：硅砂50%， 粉煤灰50%，脱硫石膏1%。

二、 每模料浆2670KG~2700KG。

三、每模石灰 16.8%

四、每模水泥14.8%

五、每模铝粉1.3~1.32KG

六、浇注温度47OC~49OC之间

七、静停稠化时间2小时至2小时30分钟。

200*200*600规格的出釜样块试压A3.2(MPA)成本计算比较

原配比单就水泥，石灰两项每立方计49.54元/立方。

经过我重新调整后，单就水泥，石灰两项每立方计42.52元/立方。比原配比降低成本7.02元/立方

该公司七条蒸压釜，每釜42.336立方

降成本对照表：

单釜( M3 ) 七条釜( M3 ) 二个班( M3 ) 每立方降低成本（元） 合计（元）

42.336 296.352 592.704 7.02 4160.78

备注：该表以两个班日产592.704立方计算

综上所述，得出如下结论：

当使用水泥和石灰混合钙质材料时，要根据各地水泥与石灰等原料的化学成分，作用，技术要求以及水泥与石灰的价格，在保证和达到控制容量，提高制品强度的基础上，降低成本。

在确定配比时，水泥和石灰的用量之和不是一个不变的数值，因为水泥和石灰在蒸压加气混凝土中的作用不尽相同，对制品性能的影响也不完全一样。

在一定的水泥和石灰用量下，水泥与石灰都有其用量最佳值，制品强度增加，碳化系数增加。

同一配比，水料比的过大或过小都将导致强度的降低，所以水料比的选择也十分重要。

掺加石膏用量的比例，对提高制品性能可以起到很大的作用。

石膏在加气混凝土中起到多大的作，关注钢哥，唐总工或本人再分享与你，敬请期待哟。

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