嘟、嘟、嘟！微信铃响起。我有一个生活习惯，就是早晨六点半起床，结果那位朋友比我更早，六点二十分就问我要坯体裂纹控制文献。

      真感谢朋友的支持，鼓励，促使我每天都会向朋友分享一遍写作文章，希望我能给大家带来一些探讨工艺、设备上的技术问题。

      昨天与大家分享到加气砖的常见裂纹，今天继续探讨坯体裂纹的控制。

所畏裂纹的控制，就是对加气混凝土砌块的管理与制度。

 

一、坯体裂纹，一般发生在

1、静停养护过程

  2、切割阶段 

 3、翻转吊具，地翻切割台 

 4、蒸压养护过程

其主要问题出现在原材料、设备工艺、工艺配方制度方面

二、原材料的管控

  原材料从进厂（粉煤灰、沙、破渣），石灰，水泥，石膏，铝粉等开始检测验货入库。大多数生产企业都制定了原材料的验收制度，但只注重了原材料的主要成分，却往往没有注重其有害杂质

1、譬如，粉煤灰，大家都只注意到sio2和细度，烧失量的标准，而从未注意到反应活性，以及稠度需水量，Mg0、Fe2O3的含量。

2、璧如，像石灰也只检查了Ca0的含量，往往忽视对过烧、死烧的CaO，Mg0的含量，但这种过烧，死烧中的有害成分在加气加中造成膨胀开裂。

3、沙的有效si含量，但忽视了K20、Na20的含量，以防止盐析出结晶膨胀对坯体的危害，总之，对原材料的选择要注意合理考虑，对工艺过程的影响。

只有各种原材料都符合工艺质量要求，料桨的发气和稠化才能顺利进行

三、设备质量的管控

  加气混凝土的坯体成型必须经过所有原材料组合的浇注丶静养、发气、硬化等过程从静养到切割，吊运到蒸养期间经过翻转、脱模、切割置换、去皮、吊运、编注、进釜等设备工艺运行过程。

这时坯体塑性差，强度低，稍有设备振动，机械加工质量差、维修质量不合理，不平整，不平稳都给坯体造成损伤。

若发现设备不平整，立即修复，不平稳必须增加缓冲装置和操作规范，防止不必要的坯体损坯和经济损失。

四、调整工艺制度

   在加气混凝土坯体的形成过程中，工艺制度的及时调整和有效实施之关重要。

  首先，对原材料的质量管控进行科学化、合理化的配方设计，制定好完善的工艺管理制度保证原材料中的（Ca0、SiO2）的摩尔数比在最佳范围，保证发气与稠化速度相适应，将投料顺序，搅拌时间，水料比进行调整确保坯体不憋气、沉陷和裂纹，控制好蒸养过程中的蒸气质量，适当的升温和降温速度保证釜内在恒温时有足够的温度、压力、却保砖坯在釜内反应顺利进行。

归根结底，解决坯体裂纹

1．首先必须控制好原材料的质量，

2、控制好坯体的成型质量坯体裂纹与原材料，工艺控制，设备吊运，蒸压养护密切相关但主要取决于工艺控制的技术关键水平虽然开裂原因在加气混凝土中不可避免，也时常发生。

  但也完全可以控制应根据生产工艺特点，质量控制要求，建立好完善的工艺质量控制，工艺操作制度，确保各个工艺环节都处于管控的有效之间。

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明日再见希望对各位读者有所帮助，给加气砖行业无偿提供，解决一些工艺、设备上的技术难关希望给大家带来海量的收获，谢谢！