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你不一定完全知道粉煤灰在加气混凝土砌块生产过程中出现哪些问题。说实在的在浇注时最理想的情况是发气和稠化进程同时完成。

也就是稠化正好出现在再也没有体积膨胀的瞬间，但原材料中石灰、水泥和铝粉在与水反应过程中都放热，它们的成份与掺量的改变直接都会影响料浆的升温速度和温度的绝对值，都会影响热膨胀值的大小，其中，尤以石灰的影响更为显著。

料浆浇注的不稳定现象，钢哥确得是由于下面几点没有控制好引起的。 但也希望你留言谈谈你的经验，供下一位爱好学习的人受益好吗！

一、塌模及其控制

前期塌模，前期塌模即发生在料浆发气过种前期的塌模，一般指浇注15min以内，在高膨胀阶段的塌模，通常由下列原因引起。

 1、水料比大，料浆粘度增长慢，气泡极易汇集大气泡并上浮。 

 2、铝粉颗粒太细，覆盖面积大于6000平方米/克，早期发气太快。 

 3、料浆温度太低，生石灰消化温度低。 

 4、粉煤灰存放时间过长，颗粒较粗，含碳量较大，当冬季使用湿排灰时，灰中含有冰粒， 

控制办法：主要围绕提高料浆的粘度，抑制铝粉发气及采用稳泡措施进行。

1、检查粉煤灰采灰点，避免使用存放时间久，出现板结和含碳量较大的粉煤灰。 

2、检查粉煤灰的磨细效果，保证粉煤灰的细度。

3、适当减小水料比，促使粘度迅速增长。

4、粉煤灰浆中掺入一定量的废料浆，按适当比例最合适。

5、适当减小水料比，促使粘度迅速增长 。

6丶加入适量水玻璃，克服铝粉发气太早的缺陷。 

7、加入一定量的可溶油等气泡稳定剂 。

8、配料中适当增加石灰掺量。 

9、延长料浆的搅拌时间。 

二、后期塌模 

后期塌模是发生在料浆接近稠化时，局部发生冒泡、沉陷而引起的塌模，一般发生在15min之后，后期塌陷常因石灰性能波动或石灰消化速度过快引起。 

1、如果消化速度过快，消化温度过高的石灰，由于料浆温度在模内高度方向变化大，顶部散热快，温度最低，底部散热慢些，温度较低，中部不易散热，温度最高。

这个时候气孔压力、压力梯度，极限剪应力沿模高方向都不均匀，中部极限剪应力最大，发气就容易被抑制，欲向极限剪应力较小的地方伸展而顶部极限剪应力最小，发气最舒畅。

但当某一局部由于继续发气或气体压力的传递，就会在顶部拉断料浆表面而形成冒泡，打破浆体平衡而引起塌模，解决的主要途径确得。

1、抑制生石灰的消化速度，配料中适当增加石膏，并可考虑适量加入三乙醇胺等。

 2、将部分生石灰提前消化，延长石灰存放时间。

3、调整配合比，适当减少石灰用量等。

4、不要使用过粗的铝粉（覆盖面积小于4000平方米/克）或适当减少铝粉用量。

 5、适当调整浇注温度 。

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