大家都知道石灰在加气混凝土生产中有作一定重要的作用，上篇文章已经阐述了。

 钢哥：那吗？唐总工，加气混凝土生产过程中对石灰有没有什么技术要求没有呢？

唐工：肯定有啊！加气混凝土生产过程中对石灰的质量要求如下。

一、采用磨细生石灰

在加气混凝土生产中，一般采用磨细生石灰，而不宜使用消石灰，主要表现在二个方面

而采用消石灰生产加气混凝土，需水量大量增加，料浆稠化快，坯体容易收缩下沉，坯体温度较低而且硬化慢，制品强度低，采用生石灰的加气混凝土低约20%。

二、消化速度

在加气混凝土生产中，石灰的消化速度对加气混凝土的浇注稳定性具有较大影响。加气混凝土料浆在浇注后的初期，铝粉大量发气，料浆缓慢稠化，保持足够的流动性，使发气顺畅，并形成良好的气孔结构，而一旦发气结束，希望稠化同时完善为力

影响料浆稠化速度的因素很多，而石灰的消化速度是重要因素之一。根据实际生产情况而言，石灰的消化速度在9~15min的速度最好。

三、化学成分

石灰中的有效氧化钙（A-CaO）越高越好。有效氧化钙（A-CaO）含量应大于75%。虽然有效氧化钙（A-CaO）的含量也决定石灰消化热，但因检验方法的限制，测试所得A-CaO数值不能真实反映实际消化热，而石灰易吸收空气中水分部分消化，使消化降低，因此，应用时提出消化温度的要求。

四、石灰中的氧化镁（MgO）因过烧而消化极慢，往往会在坯体硬化之后再蒸压过程中消化，体积膨胀而造成坯体开裂，故将氧化镁（MgO）控制在8%以下。

五、细度

磨细生石灰中颗粒粗细的消化特性是不完全一致的，消化特性的差别，不仅表现在最高消化温度和总的消化时间，而且表现在整个消化过程中，所以提高石灰的细度，一方面在蒸压过程中增加石灰的溶解度，促进其与硅质材料表面的反应，生产更多的水化产物。

另一方面，可以减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免坯体开裂。

但是过于提高石灰的细度，会加速石灰的快速消化，引起加气混凝土料浆的不稳定。同时也给企业带来不必要的动力消耗和除尘上的困难。因此，一般认为石灰的细度在0.080mm方孔筛筛余量不大于15%就可以了。

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