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许期钢:哎呦!又有裂缝了

作者:许期钢  日期:2018-06-21 阅读:


昨天,我在群里看见一微信朋友发了一图裂纹的加气混凝土,当时也有许多正能量的同行无私给他进行了分解,值得赞赏。但是问问题的朋友却后面就没在出现了。哈哈,你懂的。


加气混凝土裂纹产生的原因比较复杂多元化,并不是一个固定质。大致可以分成以下几种情况,



一、原材料原因;


二、机械原因;


三、工艺参数不合理;


四、蒸压养护控制。



原材料原因主要为硅质材料的细度过细,因硅质材料的颗粒太小太小,难以起到骨架作用,使坯体自身强度降低,抵抗不了由于热应力、机械振动等引起水的破坏。


太细过细的硅质材料还提高了需水量,而水料比增大增加了坯体产生裂纹的可能;砂中含泥量过高,也是引起裂纹的一大原因,等等。


这种现象引起的裂纹一般呈现为比较短且比较细,数量相对较多,分布位置比较均匀(外围略多于中部),裂纹造成的断裂面一般垂直于浇注底板。


   机械原因较简单,主要为模具等机械设备变形、操作失误等。裂纹一般呈现为比较长且比较粗,数量相对较少,分布位置能发现明显的规律。


工艺参数不合理造成的裂纹比较复杂,其中以水料比、浇注温度、配合比、坯体的停放环境等影响最大。


水料比过大,坯体成型的后期因水分大量蒸发,易造成坯体收缩而引起裂纹,这类裂纹一般较细,并且破坏深度较浅。


水料比较大并且硅质材料较粗时,容易使固体物料快速沉降,引起坯体密度上下偏差过大,会因坯体的上下应力差偏大而造成水平裂纹,并使制品断裂。


水料比过小,则会因石灰消解时缺少必要的水分使坯体失去流动性而至表面发生龟裂,这类裂纹虽浅,但裂纹宽度较大。


浇注温度过高,容易引起成型后期坯体大量失水,特别是在切割以后,由于坯体缺少弹性,难以抵抗大量散热引起的收缩而使坯体产生裂纹,这类裂纹主要发生在模具中部热量集中的部位。


配合比中,常由于石灰等钙质材料使用过多而引起坯体总的发热量过大、坯体过早失去流动性,从而造成裂纹,这类裂纹基本类似于水料比过小和浇注温度过高造成的裂纹。


坯体的停放环境也是造成裂纹的一大因素,其原因主要为环境温度和湿度过低,使坯体周围(或切割后块体周围)因温度差或快速失水造成裂纹,这也会造成制品缺棱掉角。


蒸压养护过程产生裂纹主要在两个阶段。


一是升温阶段,此时坯体自身强度较低,如果快速升温,势必使坯体强度的增长滞后于坯体的体积膨胀,造成制品裂纹。


二、钢哥就不多说了,时间忙。


钢哥确得解决裂纹的方法应从原因分析开始,只有找准原因,才能对症下药,这可以从裂纹产生的部位和裂纹的特征来判断。


一般来说,以上原因产生的裂纹,都能通过相应的调整得到解决。但是,解决裂纹,往往会产生另外的缺陷,裂纹的反面就是粘连,必须综合考虑各种因素,从多方面入手,寻找合适的平衡点,从而实现生产质量的重要性。


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许期钢

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