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在加气混凝土生产中，液压设备也是不可缺少的组成部分。

各液压系统也时常困扰着各大设备师父，为了快速简便又准确地排出液压故障，刘总今天就给大家介绍几种常见的判断方法。希望能帮助大家解决液压设备出现的故障。
我去重庆访谈了一位智深而又有实践经验的刘总老师。下面刘总教你几招，可能对你有所帮

助。

一、直接观检查的方法

1、对于一些较为简单的故障，可以通过眼看、手模、耳听和嗅闻等手段对零部件进行检查。

譬如，我们通过视觉检查能发现诸如破裂、漏油、松脱和变形等故障想象，从而可及时地维修或更换配件；用手握住油管，当有压力油流过时会有振动的感觉，而无油液流过或压力过低时则没有这种现象。

2、用手摸还可用于判断带有机械传动部件约液压元件润滑情况是否良好，用手感觉一下元件壳体温度的变化，若元件壳体过热，就说明润滑不良。

耳听可以判断机械零部件损坏造成的故障点和损坏程度，如液压泵吸空、溢流阀开启、元件发卡等故障都会发出如水的冲击声或“水锤声”等异常响声；有些部件会由于过热、润滑不良和气蚀等原因而发出异味，通过嗅闻可以判断出故障点。

二、元件进换对换的方法

1、在维修现场缺乏诊断仪器或被查元件比较精密不宜拆开时，可以采用此法先将怀疑出现故障的元件拆下，换上新件或其他机器上工作正常、同型号的元件进行试验，看故障能否排除即可作出断。

（2）用对换诊断法检查故障，尽管受到结构、现场元件储备或拆卸不便等因素的限制，操作起来也可能比较麻烦，但对于平衡阀、溢流阀、单向阀之类的体积小、易拆装的元件，采用此法还是较方便的。

对换判断法可以避免因盲目拆卸而导致液压元件的性能降低。对上述故障如果不用对换法检查，而直接拆下可疑的主安全阀并对其进行拆解，若该元件无问题，装复后有可能会影响其性能。

三、仪表测量检查法

一般的现场检测中，由于液压系统的故障往往表现为压力不足，容易查觉；而流量的检测则比较困难，流量的大小只可通过执行元件动作的快慢作出粗略的判断。因此，在现场检测中，更多地采用检测系统压力的方法。

感谢刘总的分享，也希望你有更好的方法留言给大家学习

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